In de loop van de ontwikkeling van de wereldwijde verwerkende industrie is de menselijke factor altijd de belangrijkste variabele geweest die van invloed is op de industriële efficiëntie en de productiecapaciteit.de demografische dividend geleidelijk afneemt, wordt de verwerkende industrie geconfronteerd met ongekende uitdagingen: de kosten van de arbeid in fabrieken blijven stijgen, de toegenomen mobiliteit van de arbeidskrachten leidt tot een tekort aan vaardigheden,de werkingsdoeltreffendheid bij de traditionele handmatige bediening is moeilijk te stabiliseren;, en de productiecapaciteit zit vast in een groeifles.Deze reeks problemen beperkt niet alleen de ontwikkeling van ondernemingen, maar vormt ook een ernstige test voor het concurrentievermogen van de wereldwijde verwerkende industrie.
Naast het probleem van de arbeidskosten, is een ander belangrijk pijnpunt van de verwerkende industrie de lage efficiëntie van de samenwerking in de industriële keten.Door het ontbreken van real-time en efficiënte informatie-interactiemiddelen, is er vaak een ernstig "informatietijdverschil" tussen de grondstofvoorziening, de productieplanning en de logistieke distributie,Dit resulteert in ongelijke productierytmes en langere wachttijden voor processen., wat op zijn beurt de algehele productie-efficiëntie vermindert.Bovendien werken de informatiesystemen in de fabriek vaak geïsoleerd - de gegevens tussen software zoals ERP (Enterprise Resource Planning),MES (Manufacturing Execution System) en WMS (Warehouse Management System) zijn gesplitst, waardoor het onmogelijk wordt om de realtime status van de productielijn te synchroniseren en besluitvertragingen de norm worden.Geconfronteerd met deze structurele problemen is de transformatie van de verwerkende industrie noodzakelijk.

De consensus in de branche wijst op het upgradepad van "arbeidsintensief" naar "technologie-intensief", en intelligente opslag is de belangrijkste doorbraak in deze transformatie.Traditionele magazijnen zijn afhankelijk van handmatig sorteren, verwerking en inventarisatie, die niet alleen inefficiënt is maar ook een hoog foutenpercentage heeft; door de invoering van AGV's (automatisch geleide voertuigen), AMR's (autonome mobiele robots),intelligente sorteringssystemen en AI-gestuurde magazijnbeheerplatformsIn het kader van de interne markt kunnen ondernemingen volledige automatisering en digitalisering van opslagwerkzaamheden realiseren.Als expert op het gebied van aangepaste intelligente opslag, heeft Shaanxi Future Manufacturing Technology Co., Ltd.de behoeften van de industrie diepgaand cultiveert en "op maat gemaakte" oplossingen biedt voor productiebedrijven van verschillende groottes en formatenBijvoorbeeld het ontwerpen van stereoscopische magazijnen met een hoge dichtheid voor auto-onderdelenfabrikanten, waardoor de ruimte benutting met 200% wordt verhoogd door middel van robot-collaboratieve planning;implementatie van intelligente sorteringssystemen voor bedrijven in de sector snelle consumptieproducten, waardoor de efficiëntie van de orderverwerking met meer dan 3 maal is toegenomen.
De kernwaarde ervan ligt in: door middel van de diepgaande integratie van hardware (zoals manipulatie-robots) en software (zoals digitale tweelingsystemen voor magazijnen), de volledige gegevensstroom van de opslag,opslag voor uitgaande levering is geopend, en het intelligente doel van "kosten verminderen, efficiëntie verhogen en fouten verminderen" wordt eindelijk bereikt.In de toekomst, met de verdere penetratie van 5G, het internet der dingen en kunstmatige intelligentie technologieën, zal intelligente opslag niet langer alleen de optimalisatie van een enkele schakel zijn,maar zal het "centrale zenuwstelsel" worden van de hele keten van intelligente productieDoor middel van real-time data-gedreven productiebeslissingen en flexibele resource scheduling,De efficiëntie-revolutie in de verwerkende industrie begint bij het magazijn en beweegt zich naar een bredere wereld.