Oplossingen

In de automobielindustrie is onderdelenbeheer altijd een belangrijke knelpunt geweest voor het verbeteren van de efficiëntie van de toeleveringsketen.van motoren tot schroeven en moeren, met een grote verscheidenheid aan soorten, complexe specificaties, en enorme voorraadwaarde.Het traditionele handmatige managementmodel is gebaseerd op papieren gegevens of basisspreadsheets, wat niet alleen inefficiënt is, maar ook gevoelig is voor fouten.De opslagbeheerders moeten een groot aantal toepassingen voor gebruik verwerkenDe Commissie is van mening dat de Commissie de mogelijkheid moet bieden om de in het kader van het programma vastgestelde doelstellingen te bereiken en dat zij de nodige inspanningen moet leveren om de doelstellingen van het programma te bereiken.1De industriële problemen: handmatig beheer kan niet voldoen aan de behoeften van hoge efficiëntie en precisieVerscheidene soorten accessoires: bij de productie van auto's zijn verschillende materialen betrokken, zoals metalen onderdelen, kunststofonderdelen en elektronische onderdelen,en het aantal SKU's kan tienduizenden bereiken;Hoge gebruiksfrequentie: de productielijn moet in realtime toebehoren gebruiken en handmatig plukken is inefficiënt, met een foutpercentage van maximaal 3% tot 5%.Hoge druk op voorraadbeheer: problemen zoals verschillen tussen boekhouding en feitelijke gegevens, stagnerende voorraad en stilstand door gebrek aan materialen komen vaak voor,die van invloed zijn op het productie-ritme;Stijgende arbeidskosten: De opleidingscyclus voor geschoolde magazijnmanagers is lang, de mobiliteit is groot en de kosten van het beheer stijgen jaar na jaar.2. Oplossing: Industriële robots + intelligent logistiek systeem voor slim opslaanIn reactie op de bovenstaande pijnpunten,de slimme opslagoplossing voor de automobielproductie realiseert het volledige levenscyclusbeheer van accessoires door middel van een diepe integratie van automatiseringsapparatuur en digitale systemen:industriële robots: gebruik van zesassige gewrichtsrobots of samenwerkende robots (Cobot) om het sorteren en monteren van precisie-accessoires te voltooien;Visuele herkenningstechnologie verifieert automatisch het model van accessoires om verkeerde of gemiste levering te voorkomen.AGV/AMR (Automated Guided Vehicle/Autonomous Mobile Robot) realiseert onbemande distributie van accessoires van magazijn tot productielijn; Laser SLAM-navigatie zorgt voor flexibele obstakelvermijding in complexe werkplaatsomgevingen en padoptimalisatie vermindert de leeglading.Geautomatiseerde opslag en verpakking: stereoscopische magazijnen met een hoge dichtheid zijn uitgerust met stapelmachines en het gebruik van de ruimte wordt met meer dan 60% verhoogd;Automatische verpakkingslijnen passen buffermaterialen aan op basis van de kenmerken van accessoires om vervoersverliezen te verminderen.Digitaal beheerplatform: WMS (Warehouse Management System) en MES (Manufacturing Execution System) zijn naadloos verbonden om productievraag en voorraadgegevens in realtime te synchroniseren;de intelligente vroegtijdige waarschuwingsfunctie activeert automatisch aanvullingsinstructies om stilstand van de productie door gebrek aan materialen te voorkomen.3Implementatie-effect: zowel de efficiëntie als de nauwkeurigheid worden verbeterdDe efficiëntie van het plukken wordt met 300% verhoogd: de snelheid van het plukken van de robot bereikt 500 stuks per uur, wat de grens van de handarbeid ver overschrijdt; de inventarisgenauigheid bedraagt meer dan 99,9%:RFID-technologie (radiofrequentie-identificatie) realiseert inventaris in enkele seconden, en de samenhang tussen de rekeningen en de werkelijke cijfers wordt aanzienlijk verbeterd;Arbeidskosten worden met 50% verlaagd: geautomatiseerde apparatuur vervangt 70% van de herhaaldelijke handmatige werkzaamheden; de productietijd wordt tot nul verlaagd:het intelligente aanvullingssysteem zorgt voor de continuïteit van de levering van de belangrijkste onderdelen.Slimme opslag voor de automobielindustrie is niet alleen een upgrade van de apparatuur, maar ook een revolutie in het beheer.het internet van de dingen en big data-technologieënIn het kader van de nieuwe technologieën kan het onderdelenbeheer van een "kostencentrum" worden omgevormd tot een "efficiëntie-motor", waardoor de basis wordt gelegd voor flexibele productie en slanke productie.In de toekomst, met de penetratie van AI-technologie, zal smart warehousing zich verder ontwikkelen in de richting van autonomie en de kernpijler worden van slimme productie in de automobielindustrie.

In de loop van de ontwikkeling van de wereldwijde verwerkende industrie is de menselijke factor altijd de belangrijkste variabele geweest die van invloed is op de industriële efficiëntie en de productiecapaciteit.de demografische dividend geleidelijk afneemt, wordt de verwerkende industrie geconfronteerd met ongekende uitdagingen: de kosten van de arbeid in fabrieken blijven stijgen, de toegenomen mobiliteit van de arbeidskrachten leidt tot een tekort aan vaardigheden,de werkingsdoeltreffendheid bij de traditionele handmatige bediening is moeilijk te stabiliseren;, en de productiecapaciteit zit vast in een groeifles.Deze reeks problemen beperkt niet alleen de ontwikkeling van ondernemingen, maar vormt ook een ernstige test voor het concurrentievermogen van de wereldwijde verwerkende industrie.Naast het probleem van de arbeidskosten, is een ander belangrijk pijnpunt van de verwerkende industrie de lage efficiëntie van de samenwerking in de industriële keten.Door het ontbreken van real-time en efficiënte informatie-interactiemiddelen, is er vaak een ernstig "informatietijdverschil" tussen de grondstofvoorziening, de productieplanning en de logistieke distributie,Dit resulteert in ongelijke productierytmes en langere wachttijden voor processen., wat op zijn beurt de algehele productie-efficiëntie vermindert.Bovendien werken de informatiesystemen in de fabriek vaak geïsoleerd - de gegevens tussen software zoals ERP (Enterprise Resource Planning),MES (Manufacturing Execution System) en WMS (Warehouse Management System) zijn gesplitst, waardoor het onmogelijk wordt om de realtime status van de productielijn te synchroniseren en besluitvertragingen de norm worden.Geconfronteerd met deze structurele problemen is de transformatie van de verwerkende industrie noodzakelijk. De consensus in de branche wijst op het upgradepad van "arbeidsintensief" naar "technologie-intensief", en intelligente opslag is de belangrijkste doorbraak in deze transformatie.Traditionele magazijnen zijn afhankelijk van handmatig sorteren, verwerking en inventarisatie, die niet alleen inefficiënt is maar ook een hoog foutenpercentage heeft; door de invoering van AGV's (automatisch geleide voertuigen), AMR's (autonome mobiele robots),intelligente sorteringssystemen en AI-gestuurde magazijnbeheerplatformsIn het kader van de interne markt kunnen ondernemingen volledige automatisering en digitalisering van opslagwerkzaamheden realiseren.Als expert op het gebied van aangepaste intelligente opslag, heeft Shaanxi Future Manufacturing Technology Co., Ltd.de behoeften van de industrie diepgaand cultiveert en "op maat gemaakte" oplossingen biedt voor productiebedrijven van verschillende groottes en formatenBijvoorbeeld het ontwerpen van stereoscopische magazijnen met een hoge dichtheid voor auto-onderdelenfabrikanten, waardoor de ruimte benutting met 200% wordt verhoogd door middel van robot-collaboratieve planning;implementatie van intelligente sorteringssystemen voor bedrijven in de sector snelle consumptieproducten, waardoor de efficiëntie van de orderverwerking met meer dan 3 maal is toegenomen.De kernwaarde ervan ligt in: door middel van de diepgaande integratie van hardware (zoals manipulatie-robots) en software (zoals digitale tweelingsystemen voor magazijnen), de volledige gegevensstroom van de opslag,opslag voor uitgaande levering is geopend, en het intelligente doel van "kosten verminderen, efficiëntie verhogen en fouten verminderen" wordt eindelijk bereikt.In de toekomst, met de verdere penetratie van 5G, het internet der dingen en kunstmatige intelligentie technologieën, zal intelligente opslag niet langer alleen de optimalisatie van een enkele schakel zijn,maar zal het "centrale zenuwstelsel" worden van de hele keten van intelligente productieDoor middel van real-time data-gedreven productiebeslissingen en flexibele resource scheduling,De efficiëntie-revolutie in de verwerkende industrie begint bij het magazijn en beweegt zich naar een bredere wereld.

Vandaag de dag, met de versnelde ontwikkeling van intelligente productie en slimme logistiek, wordt het traditionele opslagmodel geconfronteerd met ernstige uitdagingen - hoge afhankelijkheid van handarbeid,laag ruimteverbruikHet probleem van de informatie-eilanden heeft de efficiëntie van de samenwerking in de toeleveringsketen sterk verminderd.Het intelligente onbemande opslagsysteem op basis van AGV (Automatic Guided Vehicle), als de kerndrager van de nieuwe generatie logistieke automatiseringstechnologie, zet een efficiënte revolutie in het magazijnbeheer wereldwijd in gang.1. Technische architectuur: robot + algoritme + systeem samenwerking om het "brein" van intelligente opslag te bouwenHet AGV-intelligente onbemande opslagsysteem is geen eenvoudige "machine vervanging", maar een alomvattende oplossing die hardware, algoritmen en software diepgaand integreert.De kernarchitectuur omvat::mobiele robotplatform: met behulp van lasernavigatie,visuele SLAM (samenlopende lokalisatie en mapping) of met magnetische strook geleide AGV/AMR (autonome mobiele robot) om een zeer nauwkeurige en flexibele materiaalbehandeling te bereiken;Intelligente planningsalgoritme: door middel van dynamische padplanning, multi-machine collaboratieve optimalisatie en taakprioriteitsallocatie,het zorgt ervoor dat honderden robots efficiënt kunnen werken in complexe omgevingen om congestie en lege ladingen te voorkomen;Digitale beheerssoftware: integratie van WMS (warehouse management system) en WCS (warehouse control system) om inventarisgegevens in realtime bij te werken;automatische afgifte van bedrijfsinstructies, en naadloze verbinding met ERP- en MES-systemen van bedrijven om informatiebarrières te doorbreken.2- Belangrijkste voordelen: kostenreductie en efficiëntieverbetering, herstructurering van het opslagmodellIn vergelijking met het traditionele opslagmechanisme heeft het onbemande opslagmechanisme van AGV een doorbraak bereikt in meerdere aspecten:Het gebruik van de ruimte is met meer dan 50% toegenomen: dankzij een smal gangpad, driedimensionale planken en robotarmaturen voor opslag met een hoge dichtheid wordt de oppervlakte minder gebruikt.met name geschikt voor industriële gebieden met hoge grondprijzen;Arbeidskosten met 70% verminderd: 24-uurs onbemande werking, waarbij handmatige manipulatie, sortering en inventarisatiefouten worden geëlimineerd, terwijl de risico's op arbeidsongevallen en de beheerslast worden verminderd;De efficiëntie van de werking is verdubbeld: de snelheid waarmee de robot reageert bereikt milliseconden, de picking nauwkeurigheid bedraagt meer dan 99,9%,en de orderverwerkingscapaciteit kan 3-5 keer hoger zijn dan bij traditionele magazijnen;Intelligente besluitvorming op basis van gegevens: realtime monitoring van de voorraadstatus en gegevens over de werking van apparatuur, gecombineerd met AI-predictieve analyse, dynamische aanpassing van opslagstrategieën,zoals intelligente aanvulling, seizoensgebonden voorraadoptimalisatie, enz.3Industrie toepassingen: van productie tot e-commerce, scenario-gebaseerde oplossingen worden geïmplementeerdAutomobilerij: het AGV-systeem realiseert de precieze verdeling van onderdelen van de opslag naar de assemblagelijnen, waarbij de productie-modus JIT (Just-in-Time) wordt ondersteund;E-commerce logistiek: Door de "goods to people" picking robot cluster kan het omgaan met piekorders zoals "Double 11", en de sorteringsefficiëntie kan 2.000 stuks / uur / eenheid bereiken.AGV is niet alleen een iteratie van technologie, maar ook een upgrade van supply chain management.van "ervaring gedreven" naar "gegevens gedreven", deze verandering helpt bedrijven de optimale oplossing te vinden in de "onmogelijke driehoek" van land, arbeidskrachten en efficiëntie.