Vandaag de dag, met de versnelde ontwikkeling van intelligente productie en slimme logistiek, wordt het traditionele opslagmodel geconfronteerd met ernstige uitdagingen - hoge afhankelijkheid van handarbeid,laag ruimteverbruikHet probleem van de informatie-eilanden heeft de efficiëntie van de samenwerking in de toeleveringsketen sterk verminderd.Het intelligente onbemande opslagsysteem op basis van AGV (Automatic Guided Vehicle), als de kerndrager van de nieuwe generatie logistieke automatiseringstechnologie, zet een efficiënte revolutie in het magazijnbeheer wereldwijd in gang.
1. Technische architectuur: robot + algoritme + systeem samenwerking om het "brein" van intelligente opslag te bouwen
Het AGV-intelligente onbemande opslagsysteem is geen eenvoudige "machine vervanging", maar een alomvattende oplossing die hardware, algoritmen en software diepgaand integreert.De kernarchitectuur omvat::mobiele robotplatform: met behulp van lasernavigatie,visuele SLAM (samenlopende lokalisatie en mapping) of met magnetische strook geleide AGV/AMR (autonome mobiele robot) om een zeer nauwkeurige en flexibele materiaalbehandeling te bereiken;Intelligente planningsalgoritme: door middel van dynamische padplanning, multi-machine collaboratieve optimalisatie en taakprioriteitsallocatie,het zorgt ervoor dat honderden robots efficiënt kunnen werken in complexe omgevingen om congestie en lege ladingen te voorkomen;Digitale beheerssoftware: integratie van WMS (warehouse management system) en WCS (warehouse control system) om inventarisgegevens in realtime bij te werken;automatische afgifte van bedrijfsinstructies, en naadloze verbinding met ERP- en MES-systemen van bedrijven om informatiebarrières te doorbreken.
2- Belangrijkste voordelen: kostenreductie en efficiëntieverbetering, herstructurering van het opslagmodell
In vergelijking met het traditionele opslagmechanisme heeft het onbemande opslagmechanisme van AGV een doorbraak bereikt in meerdere aspecten:Het gebruik van de ruimte is met meer dan 50% toegenomen: dankzij een smal gangpad, driedimensionale planken en robotarmaturen voor opslag met een hoge dichtheid wordt de oppervlakte minder gebruikt.met name geschikt voor industriële gebieden met hoge grondprijzen;Arbeidskosten met 70% verminderd: 24-uurs onbemande werking, waarbij handmatige manipulatie, sortering en inventarisatiefouten worden geëlimineerd, terwijl de risico's op arbeidsongevallen en de beheerslast worden verminderd;De efficiëntie van de werking is verdubbeld: de snelheid waarmee de robot reageert bereikt milliseconden, de picking nauwkeurigheid bedraagt meer dan 99,9%,en de orderverwerkingscapaciteit kan 3-5 keer hoger zijn dan bij traditionele magazijnen;Intelligente besluitvorming op basis van gegevens: realtime monitoring van de voorraadstatus en gegevens over de werking van apparatuur, gecombineerd met AI-predictieve analyse, dynamische aanpassing van opslagstrategieën,zoals intelligente aanvulling, seizoensgebonden voorraadoptimalisatie, enz.
3Industrie toepassingen: van productie tot e-commerce, scenario-gebaseerde oplossingen worden geïmplementeerd
Automobilerij: het AGV-systeem realiseert de precieze verdeling van onderdelen van de opslag naar de assemblagelijnen, waarbij de productie-modus JIT (Just-in-Time) wordt ondersteund;E-commerce logistiek: Door de "goods to people" picking robot cluster kan het omgaan met piekorders zoals "Double 11", en de sorteringsefficiëntie kan 2.000 stuks / uur / eenheid bereiken.
AGV is niet alleen een iteratie van technologie, maar ook een upgrade van supply chain management.van "ervaring gedreven" naar "gegevens gedreven", deze verandering helpt bedrijven de optimale oplossing te vinden in de "onmogelijke driehoek" van land, arbeidskrachten en efficiëntie.