Bloggegevens

Met de komst van Industrie 4.0 stelt intelligente productie hogere eisen aan productie-efficiëntie en consistentie. In precisiepolijsten, een proces dat traditioneel afhankelijk is van vakmanschap, worden slijpstroompolijstmachines, met hun superieure automatiseringsmogelijkheden, snel standaardapparatuur op productielijnen.
De werking van deze apparatuur is sterk afhankelijk van geprogrammeerde besturing. De operator monteert eenvoudig het werkstuk in een specifieke fixture, selecteert een vooraf ingesteld verwerkingsprogramma en de machine voltooit automatisch de hele polijstcyclus. Het werkingsprincipe kan worden samengevat als "zachtheid gebruiken om hardheid te overwinnen": de zuiger van de machine duwt een zacht schuurmiddel herhaaldelijk over het vaste werkstuk. De schuifkracht die wordt gegenereerd door het schuurmiddel wanneer het door het bewerkingsgebied gaat, selecteert automatisch de locatie met de grootste weerstand (d.w.z. ruwe gebieden en bramen) voor het slijpen, waardoor automatische en consistente polijstresultaten worden bereikt.
Deze technologie vermindert de afhankelijkheid van geschoolde werknemers aanzienlijk; één persoon kan meerdere machines bedienen en de verwerkingsresultaten worden niet beïnvloed door menselijke factoren, wat resulteert in een uitstekende batchconsistentie. Van autonozzles tot halfgeleidermallen, slijpstroompolijsten machines drijven de hele precisie-industrie naar volledige automatisering en intelligentie door hun stabiele en efficiënte verwerkingsmogelijkheden.
Het duale hogedruk vloeistofpolijstproces is een geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie, waarvan het kernprincipe is om een vloeistof zoals een hoogviscositeit schuurmiddel te gebruiken om micro-slijpen en polijsten te bereiken via complexe kanalen of binnen gaten van het werkstuk onder specifieke druk. Dit proces gebruikt meestal schuurmiddelen die zijn samengesteld uit kleine deeltjes met hoge hardheid (zoals siliciumcarbide, kubisch boorcarbide, diamant, enz.) gemengd met een viskeuze drager, en slijpt herhaaldelijk het oppervlak van het werkstuk door middel van knijpbeweging, waardoor het effect van het verwijderen van bramen en het verbeteren van de oppervlaktegladheid wordt bereikt. Het slijpstroomproces is niet alleen geschikt voor complexe structuren zoals binnen gaten, kruisgaten en microgaten, maar ook voor efficiënte verwerking van onregelmatig gevormde, gebogen en sferische werkstukken. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, energie, medische en andere gebieden. De belangrijkste voordelen van dit proces liggen in de efficiëntie en precisie. Door de vloeibaarheid en adaptieve eigenschappen van vloeibare schuurmiddelen kan dit proces diepe gaten, smalle openingen en complexe structuren in het werkstuk binnendringen, waardoor uniforme en consistente bewerkingseffecten worden bereikt zonder schade aan andere delen van het werkstuk te veroorzaken. Bijvoorbeeld, bij de bewerking van kleine module tandwielen kan het slijpstroomproces bramen in korte tijd verwijderen, de oppervlaktegladheid tot spiegelniveau verbeteren en ervoor zorgen dat de tolerantieverandering slechts ongeveer 1-2 micron bedraagt, waardoor de transmissieprestaties en de levensduur van de onderdelen aanzienlijk worden verbeterd. Bovendien is het slijpstroomproces van toepassing op verschillende materialen zoals metalen, keramiek, kunststoffen, enz., en kan het het type schuurmiddel, de deeltjesgrootte en de vloeistofviscositeit aanpassen aan de werkstukvereisten om het beste verwerkingseffect te bereiken. Op het gebied van milieubescherming en economie heeft het slijpstroomproces aanzienlijke voordelen. In vergelijking met traditionele chemische ontbraammethoden vereist dit proces het gebruik van schadelijke chemicaliën niet, waardoor milieuvervuiling en schade aan de menselijke gezondheid worden verminderd. Tegelijkertijd vermindert de hoge efficiëntie de productiekosten en -cycli, en is de afvalvloeistofbehandeling relatief eenvoudig, wat voldoet aan de milieubeschermingseisen van de moderne industrie. Bovendien ondersteunt het slijpstroomproces automatisering en massaproductie, waardoor de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd en de totale kosten worden verlaagd.

Het slijpstroomproces heeft een breed scala aan toepassingen, vooral bij het behandelen van complexe gestructureerde werkstukken. Bijvoorbeeld, bij het polijsten van binnengroeven in lange mallen, zijn traditionele methoden moeilijk om uniforme resultaten te bereiken, terwijl het slijpstroomproces efficiënt het gehele groefoppervlak kan bedekken door parameters aan te passen, waardoor verbeteringen van 1-3 niveaus worden bereikt en een consistente polijstkwaliteit wordt behaald. Bovendien kan dit proces ook worden gebruikt voor de bewerking van zeer precieze onderdelen zoals schoepen en turbinenozzles, waardoor de stabiliteit van de vorm en de nauwkeurigheid worden gewaarborgd en de productprestaties en levensduur worden verbeterd.
Kortom, het slijpstroomproces is een onmisbaar technisch middel geworden op het gebied van precisieproductie vanwege de hoge efficiëntie, precisie, milieuvriendelijkheid en economische kenmerken. Of het nu gaat om het ontbramen van het binnengat of het oppervlaktepolijsten, dit proces kan betrouwbare oplossingen bieden, waardoor de maakindustrie naar hogere precisie en kwaliteit wordt gestuurd.
https://www.forkrobot.com
E-mail:info@forkrobot.com
WhatsApp:+86 15021631102