Bloggegevens

De snelle adoptie van additieve fabricage (AM) heeft een kritieke bottleneck gecreëerd: nabewerking. De complexe interne kanalen, roosters en organische geometrieën die 3D-printen mogelijk maakt, zijn vaak onmogelijk af te werken met traditionele methoden.Abrasive Flow Machining (AFM)ontpopt zich als de definitieve oplossing voor deze alomtegenwoordige uitdaging, waardoor het functionele potentieel van 3D-geprinte onderdelen effectief wordt ontsloten. In tegenstelling tot handmatig polijsten of abrasief stralen, dat alleen externe oppervlakken behandelt, blinkt AFM uit in het bewerken van interne paden.
Het visco-elastische schuurmiddel past zich moeiteloos aan en stroomt door de ingewikkelde en vaak ontoegankelijke contouren die typisch zijn voor AM-componenten, zoals conforme koelkanalen in mallen of lichtgewicht roosterstructuren. Het verwijdert systematisch poederresten, trapvormige artefacten en onregelmatigheden op het oppervlak uniform van de gehele geometrie, zowel binnen als buiten. Deze mogelijkheid is transformatief. Voor vloeistofstroomtoepassingen minimaliseert AFM turbulentie en drukverlies door een gladde interne afwerking te creëren.
Voor vermoeiingskritische componenten elimineert het micro-schaal spanningsconcentratoren die door het printproces zijn achtergelaten, waardoor de sterkte en levensduur van het onderdeel aanzienlijk worden verbeterd.
Door een betrouwbare, geautomatiseerde methode te bieden om functionele oppervlakteafwerkingen te bereiken op de meest complexe ontwerpen, elimineert abrasieve flow-technologie de primaire barrière voor het industrialiseren van additieve fabricage, waardoor het van prototyping naar productie van eindgebruiksonderdelen verschuift.Abrasive Flow MachineGebruikt fijne diamantpoeder, siliciumcarbidepoeder of andere schuurmiddelen gemengd in polymeerelastiek als een zacht medium. De schuurmiddelen stromen op en neer door de binnenste gaten of over het bewerkte oppervlak om oppervlaktepolijsten te bereiken. Vooral geschikt voor allerlei mallen en onregelmatig gevormde kleine holtes.
Abrasive flowis niet alleen een apparaat, maar ook een systeemtechniek! Het omvat apparatuur, schuurmiddelen, gereedschapsarmaturen en belangrijk detailontwerp en ervaring, die niet alleen tot uiting komen in het uiteindelijke effect en de efficiëntie, maar ook in het langdurige stabiele gebruik, en klanten kunnen helpen veel kosten voor proef en fouten te besparen! De eenrichtings automatische circulerende vloeistofpolijstmachine gebruikt de onderste hydraulische cilinder om te bewegen en te persen, zodat het zachte schuurmiddel uit dezelfde inlaat en uit andere kanalen wordt geëxtrudeerd en herhaaldelijk wordt geslepen om het doel van polijsten, ontbramen en afschuinen te bereiken.

Deze verwerkingsmethode is van toepassing op allerlei gebogen stroomkanalen, ellebogen of slanke pijpen, en grote interne holtes en andere werkstukken die niet gemakkelijk te polijsten zijn, of precisieonderdelen om kruisgatbramen te verwijderen, is de belangrijkste geschikte verwerkingsmethode. En de slijprichting is consistent, wat de prestaties, kwaliteit en levensduur van de matrijs of het werkstuk effectief kan verbeteren. Na het polijsten kan de afwerking de spiegelgraad bereiken en kan de beste oppervlakteruwheid ra0,2μm bereiken.
De tweerichtings heen en weer gaande circulerende vloeistofpolijstmachine laat het zachte schuurmiddel door het binnenste gat, het bewerkingsvlak of de eindhoek stromen door middel van de bewegingsextrusie van de bovenste en onderste oliedrukkilinderblokken, en beweegt op en neer voor fijn slijpen, om de verwerking van polijsten, ontbramen en afschuinen te bereiken;
Deze verwerkingsmethode is de meest geschikte verwerkingsmethode voor complexe vormen die niet gemakkelijk te polijsten zijn, zoals verschillende speciaal gevormde gaten, tandoppervlakken, concave convexe oppervlakken, of voor het verwijderen van kruisgatbramen van precisieonderdelen. En de slijprichting is consistent, wat de prestaties, kwaliteit en levensduur van de mal of het werkstuk effectief kan verbeteren. Na het polijsten kan de afwerking de spiegelgraad bereiken en kan de beste oppervlakteruwheid ra0,025~ra0,01 um bereiken.

https://www.forkrobot.com
E-mail:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102